該國內(nèi)半導(dǎo)體靶材領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，經(jīng)過多年技術(shù)積累，掌握濺射靶材生產(chǎn)的核心技術(shù)，已經(jīng)成為國內(nèi)濺射靶材產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先者。但公司的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)管理等技術(shù)與國際先進(jìn)水平仍有一定差距，無法滿足快速發(fā)展的市場以及自身發(fā)展的需要。
因此，智昌集團(tuán)以自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為目標(biāo)建設(shè)智能工廠，實(shí)現(xiàn)濺射靶材柔性加工、智能化生產(chǎn)，并建立產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理。
系統(tǒng)基于三元智能控制技術(shù)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線底層智能裝備的實(shí)時數(shù)據(jù)采集、決策，調(diào)度的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了制造環(huán)節(jié)工藝、生產(chǎn)、物料的三流融合。按自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行智能工廠布局。在現(xiàn)有生產(chǎn)水平基礎(chǔ)上，通過新增高檔數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、電子標(biāo)簽、分布式控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）、智能物流和倉儲等智能裝備，構(gòu)建設(shè)備互聯(lián)互通的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，搭建數(shù)據(jù)實(shí)時采集系統(tǒng)，建設(shè)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，并在工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺上建設(shè)MES+、PLM 、ERP、“互聯(lián)網(wǎng)+”應(yīng)用等信息系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化設(shè)計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。
27%
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高27%
33.3%
運(yùn)營成本降低33.3%
32.1%
產(chǎn)品研制周期縮短32.1%
22%
產(chǎn)品不良品率降低22%以上
12.5
單位產(chǎn)值能耗降低12.5%
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