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System Solution 系統(tǒng)方案

智昌集團(tuán)基于核心“三元控制技術(shù)”，結(jié)合AI+控制的理念，針對(duì)紡織品行業(yè)面臨的諸多痛點(diǎn)問(wèn)題，提出了全面解決方案。

通過(guò)構(gòu)建機(jī)聯(lián)、數(shù)聯(lián)、智聯(lián)三層架構(gòu)，融合企業(yè)物質(zhì)流、工藝流、信息流，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的業(yè)務(wù)閉環(huán)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低能耗和人力成本，還加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化。

同時(shí)，該方案還有助于緩解資源與環(huán)境壓力，降低污染排放，為后續(xù)產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建提供了有力支撐，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升整體競(jìng)爭(zhēng)力。

Industry Actuality 行業(yè)現(xiàn)狀

01. 生產(chǎn)效率低

工藝復(fù)雜、設(shè)備老化、技術(shù)落后而效率低下。

02. 高能耗

紡織機(jī)械、印染和后整理等環(huán)節(jié)能耗巨大。

03. 人力成本上升

工人老齡化，并面臨人力成本增加和產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移等外部壓力。

04. 供應(yīng)鏈管理問(wèn)題

產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈體系割裂，缺乏有效連接。

05. 資源與環(huán)境制約

產(chǎn)能增長(zhǎng)導(dǎo)致原料進(jìn)口需求大，受資源和環(huán)境約束。

06. 環(huán)境污染

生產(chǎn)缺乏環(huán)保意識(shí)，導(dǎo)致廢水、廢氣處理不達(dá)標(biāo)。

Results 取得成效

準(zhǔn)確率高達(dá)70%

通過(guò)運(yùn)用AI等技術(shù)，提高質(zhì)檢效率，準(zhǔn)確率高達(dá)70%以上，同時(shí)加速智能設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程，為企業(yè)提供精準(zhǔn)的供應(yīng)鏈預(yù)測(cè)和生產(chǎn)資金調(diào)整方案。
紡織生產(chǎn)自動(dòng)化

運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)實(shí)現(xiàn)紡織生產(chǎn)的自動(dòng)化，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本和人力成本，同時(shí)改善工人的工作環(huán)境和安全性。
實(shí)施PLM系統(tǒng)

通過(guò)實(shí)施PLM系統(tǒng)，構(gòu)建物料編碼體系，便于對(duì)接系統(tǒng)。
實(shí)施MES+系統(tǒng)

通過(guò)APS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)協(xié)同，大大提升客戶訂單響應(yīng)能力，保障交付周期。
生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)透明

通過(guò)工序級(jí)生產(chǎn)成本采集，使成本更精準(zhǔn)，為營(yíng)業(yè)接單提供數(shù)據(jù)支撐。
建立能源管理中心

實(shí)現(xiàn)能源平衡管理與能耗在線監(jiān)視，提升能耗管控水平。